湖南蔚藍環(huán)保設備科技有限公司
Hunan Weilan EP equipment Technology Co., Ltd
一．綜述
1.1.1工程建項內(nèi)容
XX熱電有限公司1×75t/h爐電除塵下原灰通過輸送系統(tǒng)送入本系統(tǒng)已建2座原灰?guī)欤瓿上鄳母沙龌蚁到y(tǒng)設計、設備（含灰?guī)煸O備）配套供貨、安裝及調(diào)試交付運行工作。
1.1.2施工控制目標
本著為用戶著想，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗及管理水平，從客觀及科學的角度出發(fā)，我們確定了本工程控制目標如下：
1、質(zhì)量控制目標
實現(xiàn)工程質(zhì)量合格率100%，確保單位工程優(yōu)良率90%以上，管道焊接一次合格率97%以上，系統(tǒng)試車一次成功，爭創(chuàng)單位工程優(yōu)良率100%。
2、進度控制目標
保證按合同工期開工、竣工，爭取較預定工期提前完成，并按專業(yè)要求做好保運服務。
3、安全控制目標
四個重大事故（人工、交通、設備、火災爆炸）為零，工傷事故頻率低于1.6%，一般火災損失低于產(chǎn)值的萬分之零點六。
4、管理目標
應用先進管理手段，實現(xiàn)“四個一流”，建設好隊伍。
1.1.3施工組織機構(gòu)
二．施工作業(yè)程序
施工準備 工序交接 電氣預埋 設備到貨驗收 設備安裝就位 工藝配管 電儀安裝 單機試運轉(zhuǎn) 設備、工藝管線試壓 電儀聯(lián)校、試驗 系統(tǒng)調(diào)試 油漆 交工資料 中間交接 聯(lián)動試車
1.1施工要求
1.1.1現(xiàn)場施工遵照設計和設備技術(shù)文件進行，如發(fā)生設計變更，相關(guān)各方按規(guī)定辦理手續(xù)后方準施工。設計變更資料及時整理，妥善保管。
1.1.2安裝設備及安裝材料均有產(chǎn)品合格證書。
1.1.3現(xiàn)場加工的成品或半成品按規(guī)定的要求進行檢查，符合要求后方準使用。
1.1.4施工過程中及時進行檢查驗收，當出現(xiàn)不合格時重新返工，直至驗收合格后方進行下一步施工。
1.1.5施工中經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔，設備安裝結(jié)束后，徹底檢查和清掃。
1.1.6季節(jié)施工根據(jù)設備特點和工藝要求制定防止損壞設備和保證質(zhì)量的措施。
1.1.7施工過程中，不任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預應力鋼筋，并不在其上施焊。由于施工必須進行上述工作時，經(jīng)有關(guān)部門批準。打砸孔洞應選用適當工具。
1.1.8系統(tǒng)/設備安裝結(jié)束后，有完整的施工技術(shù)記錄，經(jīng)檢查驗收，證明符合設計、設備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2.2施工技術(shù)標準
2.2.1基礎(chǔ)驗收
1.1按現(xiàn)有的支腿中心線確定設備的基礎(chǔ)中心線，并劃線標識。
1.2復測設備中心線與基礎(chǔ)定位基準線的距離誤差應符合國家規(guī)范要求。
1.3用水平儀以裝置的基準標高測量設備各支腿的標高誤差，應符合國家規(guī)范要求。
1.4檢查預埋件位置、地腳螺栓、螺母和墊片的規(guī)格型號、數(shù)量符合設計要求，地腳螺栓無變形，螺紋部分無損壞、無銹蝕等缺陷。
2.2.2設備質(zhì)量檢驗：
2.1檢查產(chǎn)品出廠合格證、說明書、裝箱清單是否齊全。
2.2檢驗完畢后，供、需雙方辦理有簽證的檢驗記錄。
2.3按設備位號分類編號，記掛塑料標識，建立臺帳，做到帳、卡、物相符。2.4對有機電元件和傳動機械的設備應檢查其電氣元件無損壞傳動部位無銹蝕的現(xiàn)象。
2.5檢查設備是否符合安裝方向性要求。
2.6檢查設備外觀有無運輸過程中的損壞。
2.2.3管道施工
本次管線施工工作量主要為Φ159×8、Φ133×8輸灰管安裝（連接、支撐）。
管道施工程序：
1.1管道施工總程序見圖：
2.2.4管道施工與技術(shù)要求：
1.管道
1.1驗收Φ159×8、Φ133×8管道的質(zhì)量和數(shù)量。
1.2施工人員必須嚴格按施工圖對管段進行預制（管道連接或截裁），不得隨意改變，如發(fā)現(xiàn)預制管段劃分的不合理，應通過技術(shù)人員的許可方可改變。
1.3碳鋼下料可用氣焊進行切割，用砂輪機將坡口及距坡口20mm表面打磨干凈，所有管線支吊架均采用機械切割進行下料，所有螺栓及儀表開口均采用機械轉(zhuǎn)孔。
1.4大于DN50管線采用電焊機。
1.5彎頭采用煨制彎頭，應檢查彎頭的曲率半徑，且煨彎處不得有裂紋、發(fā)扁等缺陷。煨制彎頭的背面應加保護盒，保護盒的預制安裝應符合設計規(guī)定。保護盒的預制安裝應在地面上進行，焊接時，應留出20mm作為信號口，待全部焊接完且焊件溫度與環(huán)境溫度相同時再封閉焊信號孔。
1.6施工人員必須按單線圖進行各種標識。標識內(nèi)容包括：管線號、單線圖號、管段號、焊口號、焊工鋼印號，標識必須規(guī)范清晰明了。
1.7施工人員必須把當天完成的焊口上報技術(shù)人員，技術(shù)人員確認后，轉(zhuǎn)報質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員根據(jù)上報情況，檢查驗收焊口是否合格，并根據(jù)技術(shù)人員的探傷委托書的要求指定所要探傷的焊口。
1.8施工人員要及時填寫焊接工作記錄，填寫內(nèi)容要齊全，焊工號、焊工簽名準確，字跡工整。
1.9管段完成后，由技術(shù)人員和質(zhì)檢人員按單線圖進行檢尺驗收，并確認各種檢驗是否完成，管內(nèi)是否清潔。管段驗收合格后，管段要進行封口，由質(zhì)檢員粘貼產(chǎn)品合格標簽，分別按系統(tǒng)妥善存放在指定場所。
2.管道安裝：
2.1工藝管道安裝按照先大管后小管，先主管后支管的原則進行。
2.2現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)上道工序完成情況，確認管道安裝條件，并辦理工序交接。
.2.3根據(jù)管道安裝條件及預制管段清單，按系統(tǒng)制定詳細的安裝計劃。
2.4按單線圖核對準備安裝的管段號，焊口編號，檢查核對需安裝的管閥配件的規(guī)格型號。
2.5按管道平面圖及單線圖確定管只吊架的位置、型號，并進行安裝。
2.6管段安裝組對，焊口的上報驗收與預制階段相同。
2.7管段組對時，如沒有預拉伸要求的管線不得強行組對。
2.8管道安裝完成后，按系統(tǒng)及相關(guān)的單線圖進行檢查驗收，檢查主要內(nèi)容包括：管道的橫平豎直，法蘭、閥門、墊片、螺栓規(guī)格型號是否正確，閥門安裝的方向是否正確，管支吊架是否齊全。
2.9確認各種檢驗是否完成，并已下發(fā)了報告。
3.管線焊接：
3.1施工準備
施工員應根據(jù)圖紙繪制管道的單線圖，單線圖上應具有以下標識：管線號、部位名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊口編號、焊材用量等。
3.2焊接材料
①現(xiàn)場設置合格的焊條庫房，內(nèi)設去濕機、自動記錄溫濕度儀，室內(nèi)溫度保持在5℃以上，相對濕度低于60%。
②施工員于施焊前一天填報第二天焊材烘烤需用計劃，烘烤員按計劃烘烤，重復烘烤不得超過兩次，并認真填寫焊條烘烤記錄。
③焊工憑領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，并存放于合格的保溫筒內(nèi)，焊條頭不得隨地亂扔，每名焊工配備一個專用小筒，用完焊條頭放于小筒內(nèi)回收。
3.3焊接設備
運到現(xiàn)場的焊接設備應按施工平面圖布置并處于完好狀態(tài)，電壓表、電流表應經(jīng)校驗，電纜接頭連接可靠，并用絕緣膠布可靠綁扎。
3.4坡口加工
坡口應按焊接措施要求尺寸、角度采用氣割方法加工，坡口內(nèi)外表面20mm范圍用棒式砂輪機打磨至露出金屬光澤，并經(jīng)檢查無裂紋、重皮、毛刺等缺陷，方允許組對。
3.5組對
組對錯邊量、對口間隙等符合措施要求，進列定位焊，定位焊間距、焊點高度等應符合措施要求。
3.6焊接工藝
①施工現(xiàn)場應重點采取防風、防雨等措施。
②焊接時，焊工應按焊接工藝指導書的要求施焊。
3.7焊后檢查
焊后焊工應對焊口表面進行修磨并去除飛濺，經(jīng)自檢合格后作焊口號、焊工鋼印號等標識，并填寫焊接記錄。
3.8無損檢驗
①經(jīng)專職質(zhì)檢員外觀檢驗合格的焊口由質(zhì)檢員按檢試驗計劃通知檢驗人員及時透照。
②檢驗人員對無損檢驗結(jié)果，以書面形式及時通知質(zhì)檢員，焊工返修完畢，在返修通知單上簽字后交質(zhì)檢員安排重新透照。
③無損檢測人員按措施及規(guī)范要求及時進列擴探。
4.管道試壓
4.1編制管道試壓措施，制定試壓計劃。
4.2試壓系統(tǒng)要根據(jù)不同壓力等級進行劃分。畫出試壓系統(tǒng)圖，并附相關(guān)的單線圖。在系統(tǒng)圖上注明試驗壓力及氣密壓力，注明盲板位置及進水、氣點，放空點的位置。
4.3拆卸不能參與試壓的閥門，并妥善保管。制做替代管段進行加裝把緊。
4.4、打壓由甲乙雙方及監(jiān)理確認驗收。
5管道吹洗
管道吹掃根據(jù)設計文件及甲方提供的現(xiàn)場條件按措施進行。
2.2.5設備安裝
設備安裝主要為風機、輸送泵及除塵器等的施工。主要按圖安裝，定位正確，孔距對正。
3.4.1到貨的設備必須有出廠合格證明書。
3.4.2對到貨的鋼材按國家規(guī)范和業(yè)主的要求進行抽查復驗。
3.4.3仔細檢查型鋼的幾何尺寸偏差，應符合國家規(guī)范。
3.4.4安裝時，應校對型鋼的型號。
3.4.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應根據(jù)安裝實際，最大可能在地面上預制。
3.4.6 成組時可以考慮在庫頂（開孔后）焊組裝配。
2.2.6電器施工
1.施工工藝及質(zhì)量要求
1.1在安裝調(diào)試中，嚴格按照規(guī)范標準進行施工。在施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，樹立質(zhì)量第一觀念。質(zhì)檢人員必須經(jīng)常性的進行質(zhì)量監(jiān)督。
1.2施工中及時認真填寫各種施工及質(zhì)檢記錄。
1.3加強到貨設備的檢查驗收，不合格設備及材料禁止安裝使用。
2電氣設備的安裝
1.1電氣設備支架固定牢固，水平、垂直誤差不超過2%，成列設備位于一直線或平面上，且高、低一致。
1.2各部設備必須根據(jù)圖紙，對號入座，安裝牢固。進線口彈性密封墊內(nèi)孔大小按電纜外徑切割，其剩余徑向厚度不小于電纜外徑的3/10，且不得小于4mm，彈性密封墊軸向長度不許切割。彈性密封墊兩面必須有鋼制墊片，壓緊螺母必須擰緊，保證引入口密封嚴密。
1.3電器設備安裝完畢，需對各部件功能正確性進行確認，且接地完好。
1.4電氣設備安裝完畢時輕拿輕放，以防止設備表計受振動而損壞。
3橋架安裝
1.1電纜橋架安裝時，支柱、托臂位置可根據(jù)現(xiàn)場情況安裝，但支撐點間距不得大于每節(jié)橋架的長度。高度升、降以及轉(zhuǎn)彎和分支處必須有支撐點。
1.2電纜橋架各部螺栓連接緊固。電纜橋架的切割不得用電、氣焊切割。
4電纜敷設
1.1在電纜溝內(nèi)，高壓電纜敷設在上層架，低壓電纜和控制電纜敷設在下層架。
1.2電纜保護管根據(jù)設備位置，盡量正對設備的進線孔。各預埋保護管脹喇叭口，管口及內(nèi)壁光滑，無毛刺。電纜敷設完后，管口用石棉繩堵塞，然后用瀝青封嚴或用防爆膠泥封嚴。
1.3電纜敷設前對電纜進行絕緣檢測。低壓電纜用500V搖表，高壓電纜用2500V搖表，并進行耐壓試驗合格后，再進行敷設。
1.4電纜敷設排列整齊，不宜交叉。電纜沿橋架升、降轉(zhuǎn)彎處均固定。垂直段每米固定一次，電纜彎曲半徑大于10倍的電纜直徑。
1.5電纜敷設時，有足夠數(shù)量的人員，統(tǒng)一行動，聽從指揮。電纜嚴禁受到刮、壓等外界損傷。電纜盤架設牢固。其盤上應無釘子或其它突出物，敷設時轉(zhuǎn)動不得過快。在電纜轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)不得站人。穿過管子時，臉、手不得靠近管口，至少有250mm以上的距離，以免臉、手被碰傷。
1.6電纜敷設完及時掛好標志牌。標志牌綁扎牢固。電纜切斷后及時將電纜頭扎好，以免受潮。
1.7電纜頭的制作嚴格遵守操作規(guī)程，鎧裝電纜鋼鎧可靠接地，接地線采用不小于10m2的軟銅線接于接地端子上。
1.8盤柜接線整齊，所有接頭緊密可靠，螺栓外露2-3扣，電纜與固定支架間用絕緣物加以保護。
5.盤柜安裝
1.1對于預埋基礎(chǔ)型鋼比如超差較大，為保護安裝質(zhì)量，以每組盤柜基礎(chǔ)型鋼為一單元，以超差最大正值為基準點，在各盤位加墊鐵（最多不超過三塊）。用透明尼龍管找平，最大誤差不超過±1mm。
1.2盤柜平面布置根據(jù)設計圖紙進行安裝。
1.3盤柜器件安裝根據(jù)圖紙對號入座，抽屜、小車推入根據(jù)使用說明書操作方式進行，不得強行置入。
1.4盤柜安裝完畢，對各部器件功能正確性確認。在送電前，仔細除去各部件上的塵埃及養(yǎng)護潤滑脂。
1.5每組盤柜接地及接地干線連接不少于兩處。
1.6盤柜等設備送電前，對所有送電設備進行詳細檢查。確認無誤后，并經(jīng)有關(guān)人員認可，方可送電，送電試車時，對被送電設備掛標志牌。試車完后，隨即將所在回路電源拉下，以免發(fā)生觸電傷亡事故和造成設備損壞。
1.7盤柜等較重設備吊運時，起吊繩必須置于專用吊耳上。搬運時有足夠數(shù)量人員，并有專人指揮。滾杠置入時，手腳遠離滾杠。以防碰傷手腳及損壞設備。滾杠輕拿輕放，以免損壞地面。
6.二次回路
1.1二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準確，接觸可靠，機械閉鎖裝置動作可靠。
1.2二次接線按圖施工，采用二次叫號，以保證接線準確。電纜芯及所配導線的端部標明回路編號和線號，標注正確，字跡清晰且不易褪色。布線合理，配線整齊、清晰、美觀、連接牢固、螺絲、墊片、彈簧墊齊全、電氣接地良好。電纜、導線無損傷，絕緣良好，排列整齊，不任意交叉，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，最多不超過兩根。
7.防霉接地
對系統(tǒng)增設的所有設備進行接地、對地電阻不大于4歐姆。
8.設備試運
1)、試運工作前，應根據(jù)設備的技術(shù)文件和國家規(guī)范編制相應的措施，并按公司要求進行審批合格。
2)、機械的試運應在設備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后進行，并應具備如下條件：
2.1設備二次灌漿混凝土以達到基礎(chǔ)混凝土的設計標號。
2.2設備周圍的垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。
2.3、試運地點照明充足，并有必要的通訊設施。
2.4有關(guān)通道暢通無阻。
2.5試運場地附近無易燃易爆，并有消防設施。
3)、設備試運前，應進行好如下檢查：
3.1機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有任何東西。
3.2地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動的現(xiàn)象。
3.3裸露的轉(zhuǎn)動部分應有保護罩或圍欄。
3.4軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。
3.5各摩擦部位有足夠的潤滑油或潤滑油脂。
3.6電動機的通風系統(tǒng)無雜務、封閉完好。
4)、能與機械斷開的電動機，應先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按扭工作正常，合格后方可帶機試轉(zhuǎn)。
5)、機械設備試運前，注意好安全事項。
5.1聯(lián)軸節(jié)固定鍵全部安裝完好。
5.2盤動聯(lián)軸節(jié)，無異常現(xiàn)象。
5.3第一次啟動時，當達到全速后即用事故按扭停下觀查軸承和轉(zhuǎn)動部位，無異常現(xiàn)象。
6)、機械設備試運應根據(jù)設計文件和國家規(guī)范要求進行。
7)、試運時應檢查機械各部位的溫度、震動及電流表指示不得超過規(guī)定值并間隙半小時進列詳細記錄。
8)、分部試運應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，一般應符合如下要求：
8.1軸承及轉(zhuǎn)動部位無異常現(xiàn)象。
8.2軸承工作溫度應穩(wěn)定，一般軸承溫升不大于40℃。
8.3振動應符合相應的設計或規(guī)范要求。
8.4無漏油、漏水、漏風現(xiàn)象。
8.5采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、油量應符合規(guī)定。
2.2.7油漆施工
1.1油漆防腐:
執(zhí)行規(guī)范：
本標涂漆施工嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計規(guī)定》SDGJ59—84，《化工設備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-83及涂料說明書。
1.2施工工藝：
2.2.8施工方法：
1、凡是到貨的油漆必須符合設計規(guī)范要求，并具有產(chǎn)品檢驗及復驗合格證，對照實物檢查其色度、粘度、規(guī)格、品牌、有效期限是否相符，沒有合格證或性能不符合設計要求的不準使用。
2、油漆應在專門地方保管，周圍要有防火、通風設備，避免陽光直接照射，使用完后要進行整理。
3、施工中所用的油漆不得擅自改變并嚴格按照產(chǎn)品說明書進行配比調(diào)和，充分攪拌，保證油漆均勻混合，不同類別油漆不準混合使用。
4、涂漆表面的預處理
4.1當管線或設備采用動力除銹時，應用電刷、電砂輪除銹，達到除銹等級。
4.2采用目測和對照法檢查除銹質(zhì)量，目測和對照檢查不符合的應重新動力或噴砂除銹，不得不處理就進入下道工序。
5、底漆施工
5.1表面處理除銹后要求在8小時內(nèi)涂刷底漆，若來不及在當天涂漆或在涂漆前被雨淋則在涂漆前需重新清理，并對組裝符號、螺紋扣等特殊部位加以保護以免涂上油漆，焊接坡口邊緣50mm處，要涂可焊性涂料。
5.2本工程采用人工涂漆，涂刷要求刷痕交錯，每層往復進行，漆膜不淌不露，不露刷，每層漆膜實干后再進行下一道涂漆施工，且一定要達到要求的干膜厚度。
5.3對制造廠已完成的底漆工作的設備或在現(xiàn)場已涂過底漆的管線表面的底漆損壞處進行清理，用動力工具或手動工具處理后，按要求修補底漆，待實干后再按照要求刷下一道漆。
5.4若底漆漆面上有長銹、異物等粘著物，也要做如上除銹、修補。
6、面漆施工
要求漆膜厚度符合要求，厚薄均勻，不淌不露，表面光亮，刷紋、顏色一致，不允許出現(xiàn)脫皮、漏刷、返銹、透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象存在。
7、涂漆注意事項：
7.1添加稀釋劑時，要根據(jù)外界溫度高低，適當作以調(diào)整，以便使漆膜光滑一致且厚度符合要求。
7.2多種組分的油漆配比一定不要搞錯，且鋅類漆要充分攪拌，以防沉淀，盡量不要把多余的漆帶到現(xiàn)場。
7.3涂漆前，要用干布將表面擦干凈。
3.7.4邊角處及不易刷到之處要用小刷子仔細刷，不得漏刷。
7.5有刷子印、痕跡、滴痕、粘上的刷子毛、贓物或弄臟了的情況下，在增涂油漆層前，用砂紙等輕輕地進行修補。
7.6應核對油漆涂刷面積和油漆用量，與油漆說明書上規(guī)定的數(shù)據(jù)作以比較。
7.8檢測每層涂層厚度且應有記錄。
8、涂漆的環(huán)境要求：
8.1環(huán)境溫度宜為15—30℃，當溫度低于5℃或高于40℃時，不宜施工。
8.2涂漆的相對濕度一定要低于85%，被涂漆表面的溫度至少比環(huán)境露點溫度高出2.5℃。
8.3 5級風以上停止涂漆作業(yè)，當風較大時，吹起塵土和贓物，造成漆膜出現(xiàn)針眼。
8.4雨、霧和雪天不應進行戶外涂漆作業(yè)，雨、霧、雪會影響漆膜的粘著力。
8.5涂刷施工后，目測其表面質(zhì)量并用磁性測厚儀檢查漆膜厚度。
8.6噴砂、涂漆工作進行中，施工人員要作好詳細準確的記錄，內(nèi)容包括：構(gòu)件編號、噴砂面潔凈檢查情況、當天氣溫、相對濕度及干燥后的漆膜厚度等。
9、涂漆檢驗
9.1隱蔽工程應在覆蓋前48小時內(nèi)，請需方監(jiān)理進行檢查后方可繼續(xù)施工。檢查項目如下：
①除銹后殘留的鐵銹狀態(tài)等的表面處理檢查。
②檢查各層干燥和清掃情況。
③涂層厚度的測量。
④其它缺陷檢查。
9.2施工中，涂漆面出現(xiàn)下列缺陷時要進行涂補或返工。
①涂層的涂膜干燥后，涂漆膜上有斑紋、起泡、凸起、脫落、收縮等缺陷。
②涂漆膜還沒干燥，但由于溫度突變、下雨、下雪等情況而出現(xiàn)的滴狀斑點。
三、安全措施
（一）安全教育
干出灰系統(tǒng)在安裝施工中，應對工人上崗前進行安全技術(shù)教育、學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定，安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作；進入施工現(xiàn)場后，必須在工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，熟悉施工現(xiàn)場和設備的有關(guān)知識后，才能獨立作業(yè)，特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓或未取得操作證者，不得獨立作業(yè)；每天作業(yè)前，負責人就根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交待安全注意事項，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設備；集體操作的作業(yè)，操作前就明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致；工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧；對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應有專門的安全技術(shù)措施，遵守業(yè)主的相關(guān)安全規(guī)定。
（二）安全的防護
安全防護是勞動安全保護最重要手段，進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員必須按要求穿戴好勞動防護用品，高空作業(yè)人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應戴好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；
現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段；現(xiàn)場人員應隨時注意運轉(zhuǎn)中的機械設備，避免絞傷或被尖銳物體刺傷；非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)機電氣設備；未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施；不準搭乘運料機械升上或降下。
（三）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全檢查
應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求，安全設施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工；施工現(xiàn)場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；對施工中出現(xiàn)的土坑、井、洞穴等隱患處，應及時設置防護欄桿或防護標志。有車輛、行人的道路上，應放置醒目的警戒標志，夜間設紅燈示警；施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應在指定的安全地點設置。
（四）吊裝作業(yè)安全技術(shù)
作業(yè)前應制訂出安全操作規(guī)程和方案，做到思想重視，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一指揮；必須熟悉各種指揮信號，并能準確地接信號行動。必須嚴格檢查各種工具、索具及設備是否完好，可靠，是否符合安全技術(shù)規(guī)定，不準超負荷使用。起重機具所用繩索和鋼絲繩有足夠的備用強度；起吊區(qū)域周圍，應設臨時圍障，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)；注意天氣情況，遇大風和雨天時，不得在露天進行吊裝作業(yè)。起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴禁甩動。起吊鉤懸空時，嚴禁在起吊物，起吊臂下停留或通過。在卷場機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人，操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經(jīng)過滑輪不準作業(yè)；滑移物件時，繩索套結(jié)要找準重心，并應在堅實、平整的路面上直線前進，卸車或下坡時就加保險繩。
